管殼式導(dǎo)熱油換熱器是石油、化工、制藥、食品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的熱交換設(shè)備，管殼式導(dǎo)熱油換熱器以其結(jié)構(gòu)堅固、可靠性高、適應(yīng)性強和選材廣等優(yōu)點在導(dǎo)熱油換熱器的生產(chǎn)和使用數(shù)量上一直占主導(dǎo)地位。

但是由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和使用工況的多樣性，也常常出現(xiàn)導(dǎo)熱油換熱器的局部失效甚至整體報廢，導(dǎo)熱油換熱器檢修工作量往往占裝置總檢修工作量的50%-70%。 本文還總結(jié)老師傅檢維修施工中積累的一些經(jīng)驗，希望對大家今后導(dǎo)熱油換熱器檢維修有所指導(dǎo)。

導(dǎo)熱油換熱器失效形式

管殼式導(dǎo)熱油換熱器的主要零部件包括：筒體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭及膨脹節(jié)等，主要的失效形式包括管束失效、管子與管板的連接失效、筒體失效等。

管束失效

1、管束震動失效、管束震動失效

為了強化殼程傳熱和減小結(jié)垢，常采用提高殼程流體流速的方法。然而，殼程流體流速的提高往往導(dǎo)致管束的誘導(dǎo)振動，從而管子會發(fā)生碰撞破壞、折流板處管子切開、疲勞失效等情況。

2、管束腐蝕和磨蝕失效

導(dǎo)熱油換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管，然后依次是管板、導(dǎo)熱油換熱器封 頭及小直徑的接管。管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有：污垢腐蝕、介質(zhì)腐蝕、管內(nèi)流速過大而發(fā)生磨蝕、電腐蝕和管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

3、傳熱能力下降、傳熱能力下降

在導(dǎo)熱油換熱器運行過程中，由于工作介質(zhì)的硬度較高，或流體中含有顆粒物、懸浮物，冷卻水中有藻類、細菌、泥沙等都會導(dǎo)致管束內(nèi)、外壁嚴重結(jié)垢。隨著污垢層的增厚，傳熱熱阻很快增大，嚴重時污垢將會使工作介質(zhì)流道阻塞，從而導(dǎo)致?lián)Q熱能力迅速降低。

4、管束泄漏

在換熱介質(zhì)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、磨損等情況下，管子上將產(chǎn)生微觀裂紋，如果存在高拉應(yīng)力或交變應(yīng)力，裂紋會迅速擴展而發(fā)生泄漏。

管子與管板的連接失效

根據(jù)導(dǎo)熱油換熱器的使用工況不同，管子與管板的連 接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同，失效形式也各異。